数控车床手工编程的三大技术要点
    现在的数控车床行业中车床程序基本上都是自带的，使用的时候只需要更改一下参数配件既可以完成，纯手工的编程还是很少见了，但是就设备的灵活的和精准度来讲手工编程还是要有很大的优势，今天我们数控车床厂家就来为大家讲解一下数控车床手工编程的三大技术要点
    1、装夹零件毛坯，伸出卡盘长度55mm，车削端面，装夹方式如图3所示。工步2:加工零件右端，走刀路线如图3中的O－A，轮廓形状单调变化，采用G71和G70指令进行编程，完成工件零件右端轮廓粗精加工至尺寸要求。工步3:掉头装夹，如图4所示，加工零件左端，夹持φ43的外圆，车左端面保证零件总长113mm。工步4:走刀路线如图4中的O－B，零件轮廓非单调递增，采用G71和G70指令进行编程，利用宏程序加工椭圆曲面，完成工件零件左端轮廓粗精加工至尺寸要求。工步5:切螺纹退刀槽5×2．5至尺寸要求。工步6:粗、精加工螺纹至尺寸要求。

    2、选择刀具
    根据零件图工艺分析，为防止加工椭圆曲面时产生过切，选用的外圆车刀负偏角应大于30°，另外考虑刀片的强度，粗精加工选择55°的图层刀片，刀尖圆弧半径为0．2mm;切槽刀，刀宽4mm，长度20mm;依据螺纹形状和螺距大小选择60°的螺纹刀。
    3、椭圆轮廓的程序段
    在椭圆的标准方程中，椭圆的起点Z值是12，#1=24*SQＲT［30*30－12*12］/30，#1表示X值。在编程坐标系中，X值可表示为2*［50－#1］，令#2=2*［50－#1］，则椭圆起点坐标(#2，－45)。下面是椭圆轮廓的程序段。
    以上就是数控车床厂家为大家整理的数控车床手工编程三大技术要点，希望以上讲述能够为大家在今后使用数控车床手工编程的时候有一定的帮助。